اشترِ جهاز تفريغ SMT، مصنع جهاز تفريغ SMT بجودة عالية

اترك رسالة

سنقوم بالاتصال بك قريبًا!

هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن مفرغ مجلات PCB SMT؟ اتصل بنا اليوم للحصول على استشارة من خبراء!

تثبيت متعدد الوظائف: يمكن استخدامه لتلبية جميع متطلبات تثبيت أجزاء SMD تقريبًا. ولكن، لأن هذا النوع ليس بسرعة، بل دقة، عادةً ما تستخدم الآلات البطيئة لصناعة بعض الأجزاء الإلكترونية الكبيرة نسبيًا، مثل دوائر BGA المدمجة، الموصلات، إطارات الحماية/الأغطية، وما إلى ذلك، والتي تحتاج إلى مواقع أكثر دقة.

5. فحص جودة AOI قبل إعادة التدفق

سيتم إجراء فحص AOI إضافي قبل اللحام لإعادة التأكيد على جودة التركيب قبل إعادة الخبز. حالة أخرى هي أن بعض اللوحات تلحم مباشرة الدرع إلى اللوحة الدائرية في مرحلة SMT. بمجرد وضع الدرع على لوحة الدائرة، من المستحيل فحص جودة التركيب واللحام من خلال AOI أو الفحص البصري. في هذه الحالة، يجب إجراء اختبار AOI قبل إعادة التدفق، ووضع الدرع قبل التركيب.

يتم إذابة معجون اللحام في درجات حرارة عالية، وبعد التبريد، يتم لحام المكون الإلكتروني SMD واللوحة PCB معًا بإحكام. غالبًا ما تؤثر الحرارة المرتفعة والامتصاص التبادلي على جودة اللحام للوحة الدائرة بأكملها. وفقًا لخصائص اللحام، ستقوم فرن إعادة التدفق عمومًا بتعيين منطقة تسخين أولي، منطقة امتصاص الحرارة، منطقة إعادة تدفق، ومنطقة تبريد لتحقيق أفضل تأثير لحام.

بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة القصوى في فرن إعادة التدفق 250 درجة مئوية، وإلا ستتشوه أو تذوب العديد من الأجزاء لأنها لا تستطيع تحمل تلك الحرارة العالية. أساسًا، بعد مرور اللوحة الدائرية عبر فرن إعادة التدفق، تكتمل تجميع اللوحة الدائرية بالكامل، باستثناء الأجزاء التي يتم لحامها باليد. الخطوة التالية هي فحص واختبار اللوحة الدائرية بحثًا عن عيوب أو وظائف ضعيفة.

6. تنظيف PCB

وظيفتها هي إزالة بقايا اللحام الضارة بالجسم البشري مثل المادة القابلة للتلحيم من لوحة PCB المجمعة. يتم استخدام معدات غسيل، وقد لا يكون موقعها ثابتاً.

7. فحص AOI بعد إعادة التدفق

لقد أصبحت AOI بعد إعادة التدفق تقريبًا تكوينًا قياسيًا لعملية خط SMT اليوم، لكن ليست كل خطوط إنتاج SMT مزودة بآلة فحص ضوئية (AOI). أحد الأغراض من تعيين AOI بعد إعادة التدفق هو أن بعض اللوحات الدائرية عالية الكثافة لا يمكن إجراء اختبار الدوائر المفتوحة والمغلقة (ICT) بشكل فعال، ثم تدخل AOI.

ومع ذلك، نظرًا لأن AOI هو تفسير بصري، فإنه يحتوي على نقاط تعمية داخلية. لا يمكن لـ AOI الحكم على جودة المكونات مثل اللحام الزائف، قابلية لحام BGA، قيمة المقاومة، قيمة السعة، وقيمة المحاثة. لذلك، ستقوم بعض مصانع EMS المتقدمة باستخدام X-RAY، والذي يستخدم للمنتجات والعملاء ذوي المتطلبات العالية الجودة وموثوقية عالية، لاكتشاف جودة لحام الدبابيس.

8. الفحص البصري

بغض النظر عما إذا كان هناك اختبار AOI بعد إعادة التدفق، سيقوم عملية خط SMT العادية دائمًا بتعيين منطقة فحص بصرية للوحات التجميع الدائرية. العناصر الرئيسية لفحص اليدوي: ما إذا كان إصدار PCBA إصدار معدلاً؛ ما إذا كانت هناك متطلبات العملاء بشأن استخدام مواد بديلة أو مكونات من علامات تجارية محددة؛ هل اتجاه مكونات الاتجاه مثل IC، الثنائيات، التريودات، المكثفات التانتالية، المكثفات الألومينية، والمفاتيح صحيح؛ ما إذا كان هناك دوائر قصيرة، أو دوائر مفتوحة، أو أجزاء زائفة، أو لحام زائف وغيرها من العيوب بعد اللحام.

إجراءات تجميع SMT واتجاهاتها في التطوير

سيتم تناول هذا المقال مقدمة حول إجراءات تجميع SMT (تقنية التركيب السطحية) واتجاهاتها في التطور المستقبلي.

إجراءات تجميع SMT

يتم تنفيذ إعادة العمل لإصلاح أو إعادة تصنيع PCB التي تم الكشف عن عيوبها من خلال الفحص. لتنفيذ إعادة العمل، يتم استدعاء بعض المعدات والأدوات، بما في ذلك مكواة لحام كهربائية، محطة إعادة العمل، إلخ. يمكن وضع إعادة العمل في أي موضع من خط تجميع SMT.

يتم استخدام الفحص خلال إجراءات تجميع SMT لضمان جودة اللحام والتجميع متوافقة مع معايير التصنيع واللوائح ذات الصلة. يمكن استخدام العديد من المعدات والأدوات للمشاركة في فحص SMT، مثل العدسة المكبرة، المجهر، ICT (مختبر الدوائر الكهربائية)، اختبار بروب المحمولة، AOI (الفحص البصري الآلي)، الفحص بالأشعة السينية، جهاز اختبار الوظيفة، إلخ. يمكن وضع معدات الفحص في أي موضع مناسب إذا لزم الأمر.

الغرض من التنظيف هو القضاء على البقايا الضارة المتبقية على اللوحة. قد يتم اشتقاق البقايا الضارة من المادة القابلة للتلحيم المستخدمة خلال عملية إعادة اللحام. عادةً ما تستخدم آلة التنظيف لإزالة البقايا، والتي لا تُوضع عند موضع ثابت في خط تجميع SMT. يمكن تنفيذ التنظيف إما أثناء خط تجميع SMT أو خارج الخط.

في عملية إعادة اللحام، يتم إذابة معجون اللحام أولاً، مما يجعل SMCs (المكونات التركيب السطحية) أو SMDs (الأجهزة التركيب السطحية) ملتصقة باللوحة PCB مع معجون اللحام المتجمد. يتم تنفيذ إعادة اللحام في فرن إعادة اللحام الموضوع بعد مصنّع الرقائق في خط تجميع SMT.

يهدف تركيب الرقائق إلى تثبيت المكونات في المواقع المقابلة على PCB التي تتوافق مع ملفات التصميم ويتم ذلك على مصنّع الرقائق المثبت بعد طابعة معجون اللحام في خط تصنيع تجميع SMT.

تشير طباعة معجون اللحام إلى العملية التي يتم فيها وضع معجون اللحام على باد PCB (اللوحة الدائرية المطبوعة) من خلال الفتحات على القالب. يتم تنفيذ طباعة معجون اللحام بواسطة طابعة معجون اللحام الموجودة في بداية خط تصنيع تجميع SMT.

تتكون إجراءات تجميع SMT أساسًا من الخطوات التالية: طباعة معجون اللحام، تركيب الرقائق، إعادة اللحام، التنظيف، الفحص وإعادة العمل، وسيتم تقديم جميع هذه العمليات بمزيد من التفاصيل أدناه.

اتجاهات تطوير SMT في المستقبل

اتجاهات开发#1: سريعة، مرنة واستجابة سريعة

ستصبح المنافسة في المستقبل شرسة جدًا بحيث يتعين على أي مؤسسة ناجحة الاعتماد على نظام معدات تقني سريع ومرن واستجابة. طالما تم تحقيق هذا الهدف، ستتزايد الفرص لدخول السوق وزيادة الأرباح. لذلك، ستتطور آلات SMT نحو الاتجاه السريع والمرن والاستجابة في المستقبل.

من المعروف أن خط تصنيع تجميع SMT ينمو من معدات فردية إلى خط معدات متعددة للتحسين من إنتاجية الحجم. لقد كانت الكفاءة العالية هدفًا أساسيًا سعى إليه الناس، ويتم الإشارة إلى كفاءة تصنيع SMT من خلال كفاءة الإنتاج وكفاءة السيطرة. تشير كفاءة الإنتاج إلى الإنتاجية الشاملة لجميع المعدات على طول خط تصنيع تجميع SMT، وتأتي الإنتاجية الأعلى من التوزيع المناسب. بالإضافة إلى ذلك، فإن خط تصنيع SMT ذو الكفاءة العالية قد تطور بالفعل من تصنيع خط واحد إلى تصنيع مزدوج، مما يقلل من المنطقة المغطاة، ويعزز معدل التصنيع.

اتجاهات开发#2: خضراء وصديقة للبيئة

يجب الاعتراف بأن خط تصنيع تجميع SMT قد أحدث العديد من الأضرار للبيئة، من المواد المستخدمة مثل مواد التعبئة، معجون اللحام، وكيل اللصق، والمادة القابلة للتلحيم، إلخ. كلما كان هناك عدد أكبر من خطوط تصنيع تجميع SMT وارتفعت مستوياتها، زادت خطورة الضرر. نتيجة لذلك، سيتطور خط تصنيع تجميع SMT نحو خط أخضر في المستقبل.

تشير التصنيع الأخضر إلى أن متطلبات حماية البيئة يجب أن تتحقق من البداية في تصنيع تجميع SMT. يجب تحليل مصادر التلوث المحتملة ومدىها بعناية والتي ستظهر في كل عملية من عمليات تصنيع التجميع SMT حتى يمكن اختيار المعدات والمواد ذات الصلة، وصياغة لوائح التصنيع وإقامة ظروف التصنيع. أخيرًا، سيتم إدارة تصنيع تجميع SMT بطريقة مناسبة وعلمية ومعقولة بحيث يمكن تحقيق متطلبات التصنيع وحماية البيئة. لذلك، يجب النظر في كل من حجم التصنيع وقدرة التصنيع فيما يتعلق بتصنيع تجميع SMT. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون التأثير الناتج عن تصنيع تجميع SMT متوافقًا مع متطلبات حماية البيئة، بدءًا من التصميم، وإقامة خط تصنيع SMT، وتحديد معدات SMT، واختيار المواد، إلخ.

اتجاهات开发#3: كفاءة عالية وذكية

عندما يتعلق الأمر بتقنية التركيب السطحية، تشير ترقية وتطوير معدات SMT إلى مستوى تجميع SMT. ستصبح كفاءة التصنيع معيارًا مهمًا لقياس أداء معدات SMT في المستقبل. لتحسين كفاءة التصنيع، يجب أن يتم بعض التعديلات في هيكل معدات SMT ويجب أن يجري بعض التحسينات في أداء معدات SMT.

اتجاه آخر لمعدات SMT يكمن في مرونتها التي تقود المستخدمين لتخصيص خدماتهم استنادًا إلى مطالبهم ومتطلباتهم المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام التكوين النمطي لتلبية وظائف مختلفة لتلبية متطلبات التركيب من مكونات مختلفة، ويجب تنفيذ التركيب على دقة وسرعة مختلفة بحيث يمكن زيادة كفاءة التصنيع العامة.

كنوع جديد من تكنولوجيا تجميع الإلكترونيات، تم تطبيق SMT على نطاق واسع في جميع أنواع المنتجات التي تغطي مجالات متعددة. بسبب خصائصه ومزاياه، قد حلت SMT جزئيًا أو كليًا محل تكنولوجيا تجميع الإلكترونيات التقليدية، مما أدى إلى تغييرات جوهرية وثورية في صناعة الإلكترونيات. لذلك، من الضروري أن تكون على علم بإجراءات تجميع SMT واتجاهاتها في المستقبل لجعلها تخدم الصناعات بشكل أفضل.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد، يرجى زيارة موقعنا مفرغ مجلات PCB SMT NG/OK.