Login

Your Name:(required)

Your Password:(required)

Join Us

Your Name:(required)

Your Email:(required)

Your Message :

0/2000

Your Position: Home - Files&Rasps - Zastosowanie i zalety tarcz diamentowych o dużej średnicy

Zastosowanie i zalety tarcz diamentowych o dużej średnicy

Author: Ada

Oct. 27, 2025

Użycie i zalety diamentowych tarcz tnących o dużej średnicy

```html

W początkowych latach wydobycie realizowane było poprzez kruszenie i ręczne wbijanie klinów. Wraz z pojawieniem się automatycznego wyposażenia elektrycznego, stopniowo wprowadzano mechaniczne urządzenia do wydobycia i przetwarzania kamienia. Pojawienie się maszyn górniczych z jedną i dwiema tarczami znacznie poprawiło warunki i efektywność wydobycia w kopalniach kamienia.

Jeśli chcesz Zastosowanie pił diamentowych o dużej średnicy

Najczęściej piły diamentowe o dużych średnicach wykorzystywane są w operacjach górniczych.

Maszyny do wydobywania bloków kamienia można zamontować na torowiskach powierzchni wydobywczej. W zakresie szerokości 2m między torami oraz przy poziomej różnicy wysokości 30cm, maszyny wydobywcze mogą płynnie poruszać się po torach.

Silnik główny napędza piłę diamentową o dużej średnicy (zwykle o średnicach Φ mm, Φ mm oraz Φ mm), która obraca się z dużą prędkością w celu cięcia. Dzięki regulacji prędkości za pomocą falownika PLC, główny kontroler ciągu na podwójnych torach automatycznie podaje materiał. Głębokość cięcia określa średnica piły oraz głębokość opadania wkrętu podnoszącego. Szerokość cięcia kontrolowana jest przez system hydrauliczny, który reguluje ruch boczny teleskopowych prętów, co pozwala na dostosowanie pozycji cięcia i wyboru rozmiaru szerokości.

W zależności od twardości kamieni, maszyny górnicze z piłami diamentowymi o dużych średnicach mogą osiągać prędkość cięcia od 2 do 5 m/s. Codzienna produkcja kamienia może wynosić od 70 do 100 m³, maksymalna głębokość cięcia może wynosić nawet 1,85 m, a wydajność surowców kamiennych może przekraczać 90%, co pozwala na obniżenie kosztów wydobycia o ponad 20%.

Rozwój maszyn do wydobycia kamienia również wspiera rozwój pił o dużych średnicach, łącząc maszyny wydobywcze z diamentowymi piłami kablowymi do poziomego wydobycia kamienia, further improving sawing efficiency and yield of stone mining machines.

Na początku istnienia przemysłu kamieniarskiego głównie używano bramowych maszyn do cięcia kamienia i maszyn jedno-tarczowych o średnicy mm. Później średnica tarcz wzrosła do mm, mm, mm, mm i mm.

Istnieją również maszyny jedno-tarczowe typu wysięgnikowego, które używają tarcz o średnicach mm, mm, mm i mm. Maszyny multi-tarczowe o wysięgnikowej konstrukcji mogą jednocześnie montować zestaw diamentowych tarcz o tej samej lub różnych średnicach na maszynie do cięcia, co podwaja efektywność cięcia slabów kamiennych/granitowych. Obecnie jest to powszechnie używane wyposażenie do przetwarzania slabów w zakładach kamieniarskich.

Obecnie metoda cięcia jedną piłą o dużej średnicy jest stopniowo wycofywana, a sposób produkcji i przetwarzania dwóch lub więcej pił o dużych średnicach stopniowo ją zastępuje. W Chinach, Turcji, Włoszech, Hiszpanii i innych krajach z rozwiniętym przemysłem kamieniarskim praktycznie nie ma maszyn do cięcia jedno-tarczowego.

Zalety pił diamentowych o dużej średnicy

Wraz z powszechnym używaniem pił diamentowych o dużych średnicach ich zalety stają się coraz bardziej widoczne, takie jak poprawa efektywności, ochrona środowiska i oszczędność energii, wysoka wydajność kamienia, prostota użytkowania i instalacji oraz wygodna produkcja tarczy.

Z perspektywy jakości i wydajności pił diamentowych o dużych średnicach można wymienić następujące korzyści.

Lepsza jakość podstawy tarczy diamentowej

  1. Duże tarcze są bardzo odpowiednie do bezpośredniego użycia wysokiej jakości stali, co poprawia jakość podstaw.
  2. Metoda cięcia połączeniowych tarcz multi-blade jest bardzo popularna.
  3. Cienkie i ultra-cienkie podstawy tarcz weszły na rynek, znacznie oszczędzając bloki kamienne.
  4. Opracowano dużą perforowaną podstawę dźwiękochłonną tarczy diamentowej, która zapewnia lepszą stabilność cięcia i odpowiada trendom rozwoju ESG.
  5. Pojawienie się proszku matrycowego na bazie żelaza (Fe) obniżyło koszty produkcji segmentów diamentowych, łącząc własności ekonomiczne dużych tarcz diamentowych, znacznie obniżając koszty narzędzi do przetwarzania kamienia.

Wprowadzone segmenty diamentowe i segmenty strukturalne wielowarstwowe

Zastosowanie pił diamentowych o dużych średnicach zainicjowało wprowadzenie segmentów diamentowych o strukturze kanapkowej i wielowarstwowej na rynek, ponieważ piły diamentowe o dużych średnicach wymagają większych rozmiarów segmentów diamentowych, co sprzyja badaniom i produkcji segmentów kanapkowych i wielowarstwowych.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź XMF.

Na przykład, piła diamentowa o średnicy mm do cięcia granitu wymaga segmentów diamentowych o rozmiarze 24 mm * 9.2/8.6 mm * 12 mm, w sumie 108 sztuk. Może być wykonana w siódmowarstwowej strukturze segmentów diamentowych, z 4 warstwami zawierającymi diament i 3 warstwami zawierającymi niewielką ilość diamentu (każda warstwa ma 0.8 mm szerokości). Schemat wygląda następująco.

Kiedy tarcza zaczyna ciąć granit, trzy warstwy bez diamentu zużywają się szybciej, podczas gdy cztery warstwy robocze zawierające diament zużywają się wolniej. W rezultacie segmenty diamentowe przyjmują kształt czterech wypukłych krawędzi i trzech wklęśniętych rowków, podczas gdy powierzchnia granitu poddawana cięciu przyjmuje kształt czterech wklęśniętych rowków i trzech wypukłych krawędzi. Schemat wygląda następująco.

Zalety segmentów diamentowych w strukturze kanapkowej i wielowarstwowej:

  1. Zwiększenie wolnej powierzchni podczas cięcia kamienia ułatwia jego łamanie, co skutkuje ostrzejszymi tarczami i wyższą efektywnością cięcia.
  2. Redukcja zużycia diamentów, oszczędność kosztów oraz obniżenie klasy diamentów bez kompromisu w wydajności cięcia.
  3. Z uwagi na zwiększenie wolnej powierzchni i poprawę ostrości cięcia stosuje się trapezoidalny przekrój, zmniejszając powierzchnię styku między segmentami diamentowymi a kamieniem, co minimalizuje tarcie, zmniejsza zacięcie piły i redukuje zużycie energii, a tym samym obniża całkowity koszt cięcia kamienia.

Bardziej efektywna produkcja segmentów diamentowych

Wprowadzenie pił diamentowych o dużych średnicach na rynek zaktualizowało technologię produkcji segmentów diamentowych.

Tradycyjna produkcja segmentów diamentowych związana jest z ręcznym odmierzaniem metalowego proszku i mikroproszku diamentowego, a następnie napełnianiem ich formy i jednoczesnym spiekaniem. Ta metoda ręcznej produkcji może prowadzić do trudności w kontrolowaniu wagi i dokładności wymiarowej segmentów diamentowych, niestabilnej jakości serii produkcji segmentów diamentowych oraz wysokich kosztów pracy.

Segmenty diamentowe pił o dużych średnicach są również stosunkowo duże. Wielu producentów narzędzi diamentowych opracowało maszyny do zimnej prasowania segmentów diamentowych, które mogą automatycznie odważać proszki metalowe i napełniać formy. Najpierw warstwy segmentów diamentowych w strukturze kanapkowej lub wielowarstwowej są warstwowo prasowane, a następnie warstwy są składane razem do spiekania.

Metoda ta zastępuje tradycyjne metody ręcznej produkcji i umożliwia produkcję segmentów diamentowych w różnych rozmiarach, oferując zalety takie jak wysoka wydajność, niezawodna jakość, oszczędności w kosztach pracy, statystyczna produkcja oraz możliwość śledzenia jakości produkcji.

Segmenty diamentowe łatwe do spawania

Duże tarcze diamentowe są bardzo wygodne do spawania. Wczesni pracownicy wydobywczy używali ognia tlenu do ręcznego spawania segmentów diamentowych, jednak obecnie powszechnie stosuje się maszyny do spawania o dużej mocy i wysokiej częstotliwości, wykorzystujące wysokiej jakości płyty spawalnicze i topniki do mocnego spawania tarcz diamentowych o dużych średnicach.

Dzięki poprawionej jakości podstaw diamentowych tarcz o dużych średnicach, tarcze można spawać wielokrotnie, redukując koszty zakupu i transportu tarcz.

Najlepsi dostawcy pił diamentowych o dużej średnicy

Dla producentów kamienia i właścicieli kopalń

Jeśli producenci kamienia i właściciele kopalń potrzebują dostawców narzędzi diamentowych o dużych średnicach, Diawe Tools zaleca bezpośredni zakup od lokalnych dealerów narzędzi diamentowych i warsztatów spawalniczych, co pozwala zaoszczędzić wiele żmudnych procesów handlowych i zapewnić doskonałe usługi serwisowe oraz spawania segmentów diamentowych.

Oczywiście są też producenci kamienia oraz górnicy, którzy zużywają dużą ilość narzędzi diamentowych każdego roku i prowadzą samodzielne importy oraz eksporty. Z powodu uwag kosztowych decydują się sami kupować w fabrykach narzędzi diamentowych. W takich sytuacjach rekomendujemy zakupy u krajowych producentów narzędzi diamentowych. Jeśli jest konieczność importu, polecamy zakupy w Chinach, ponieważ Chiny mają najbardziej kompletną sieć dostaw narzędzi diamentowych, co pozwala na optymalizację kosztów przez zakup podstaw i segmentów diamentowych oddzielnie.

Dla dealerów narzędzi diamentowych i warsztatów spawalniczych

Diawe Tools rekomenduje zakup i import narzędzi diamentowych z Chin, Turcji, Indii, Włoch, Niemiec i innych głównych krajów produkujących narzędzia diamentowe, ponieważ producenci w tych krajach są w stanie zaspokoić popyt na piły diamentowe o dużych średnicach, a dealerzy są na tyle profesjonalni, że mogą przeprowadzić selekcję odpowiednich produktów.

Aby uzyskać więcej informacji na temat pił z kamienia naturalnego, skontaktuj się z nami. Zapewnimy profesjonalne odpowiedzi.

```

11

0

Comments

0/2000

All Comments (0)

Guest Posts

If you are interested in sending in a Guest Blogger Submission,welcome to write for us!

Your Name (required)

Your Email (required)

Subject

Your Message (required)

0/2000