5 Cose da sapere prima di acquistare pannelli refrattari

3. Corrisione: Chimica
   Gli attacchi chimici sulla matrice refrattaria sono stati una preoccupazione fondamentale per gli ingegneri dei materiali ceramici sin dagli inizi dello sviluppo dei refrattari. Reazioni chimiche tra il contenuto del vaso e il refrattario a temperature elevate possono causare un cambiamento nella struttura della matrice refrattaria, il che può avere un effetto dannoso sulle prestazioni e sulla vita del rivestimento. Le modifiche chimiche o mineralogiche dovute a reazioni che si verificano all'interno del rivestimento refrattario possono causare un'eccessiva variazione di volume della struttura cristallina o riduzione degli ossidi nel rivestimento, causando la rottura dei legami ceramici nel cemento. I più comuni esempi di questi sono:
   • Un'atmosfera riducente di monossido di carbonio che reagisce con il rivestimento, come nei forni a CO
   • Una reazione di H2 nel rivestimento, che riduce la silice nella matrice refrattaria a temperature elevate
   • Fonderie di scorie, come nei forni a carbone
   • Corrisione alcalina dalla cenere in applicazioni di forni a legna
   • Crescita di corindone nei forni di alluminio, soprattutto quelli con leghe aggressive contenenti MgO

4. Installazione: Logistica
   Oltre agli elementi sopra menzionati, gli appaltatori di costruzione refrattaria sono affrontati con molteplici pressioni logistiche per rimettere in funzione l'attrezzatura di processo termico dei loro clienti. Ciò significa che la scelta dei sistemi di ancoraggio, dei metodi di installazione e della cottura diventa una considerazione importante.

   L'adagio "il tempo è denaro" è spesso un'influenza decisiva nella creazione di una soluzione refrattaria. "Riportalo in funzione il prima possibile" è spesso la necessità più urgente comunicata dal processore termico. Ad esempio, mentre un rivestimento in mattoni offre spesso ai clienti un'opzione altamente durevole, la posa di un rivestimento in mattoni è molto impegnativa in termini di lavoro, richiede alti livelli di esperienza e di solito richiede molto tempo per essere completata. Un rivestimento gettato in loco può garantire le migliori proprietà fisiche in servizio, ma anche il tempo necessario per formare (o formare più volte), colare/pompare, poi rimuovere potrebbe non essere auspicabile. In altre parole, la durata di inattività richiesta potrebbe non giustificare queste opzioni.

   Un altro esempio è l'uso di gettate a bassa percentuale di cemento, che hanno proprietà superiori. Questi sono stati sviluppati dalla prima azienda Plibrico, ma richiedono una cottura più attenta e lunga. La spruzzatura o il getto del rivestimento potrebbero essere un'opzione fattibile se il tempo o il costo sono un fattore determinante, poiché non è necessaria la formatura e il materiale può essere posato a tassi più elevati.

   Sebbene un prodotto gettato produca teoricamente le migliori proprietà fisiche in generale, seguito da spruzzato e miscele di spruzzatura, i limiti di tempo potrebbero richiedere un altro metodo di installazione. Altri fattori da considerare possono includere la pressatura del rivestimento utilizzando plastica, che non richiede alcun requisito di indurimento o di umidità. Con l'avvento di refrattari a cottura ridotta, come i getti e le miscele a spruzzo Fast Track di Plibrico, gli appaltatori possono posare il materiale e cuocere diverse ore prima. Questo fa risparmiare tempo e denaro, ma spesso a un costo di ridotte proprietà fisiche. Ancora una volta, è un'arte di equilibrio.

5. Prezzo: Valore
   I rivestimenti refrattari rappresentano uno dei costi operativi più significativi nel corso della vita di un forno industriale. Pertanto, quando si sceglie un materiale per l'applicazione, il prezzo è sempre un fattore molto importante. Tuttavia, il valore non può essere ridotto solo al prezzo. Ci sono spesso più di una scelta di materiali da cui selezionare.

   Le dinamiche economiche di ciascuna applicazione individuale possono guidare l'ingegnere/specialista a raccomandare una soluzione piuttosto che un'altra. Quando parliamo di prezzo, il vero motore è il valore. Tutti vogliono un prodotto refrattario installato che sia "buono, veloce ed economico". Tuttavia, è spesso molto difficile raggiungere tutte e tre queste condizioni simultaneamente. Il valore è la determinazione dell'importanza relativa di ciascun aspetto.

Conclusione
La domanda da porsi è: quali sono le funzioni dei rivestimenti refrattari? La loro funzione più basilare è resistere a temperature molto elevate; contenere il calore all'interno di un vaso; avere proprietà fisiche adeguate, come la resistenza; e resistere alla degradazione chimica o alla disintegrazione da atmosfere aggressive e corrosione da scorie liquide e solide.

Scegliere la giusta soluzione materiale per le applicazioni di processo termico richiede di bilanciare più aspetti per determinare una gerarchia di quale aspetto sia il più importante. In molti casi, non c'è una risposta unica al problema. Tuttavia, comprendere il processo, le sfide, la storia e le cause profonde dei guasti refrattari diventa la chiave per prendere la migliore decisione per risolvere il problema.

I mattoni refrattari sono un tipo speciale di materiale da costruzione capace di resistere a temperature estremamente elevate. Vengono ampiamente utilizzati nella costruzione di stufe, camini, caldaie industriali e altre strutture soggette a calore intenso. Prima di acquistare questo materiale, è importante comprendere le sue caratteristiche, le sue proprietà e le sue applicazioni.

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Caratteristiche principali dei mattoni refrattari

Resistenza alle alte temperature

I mattoni refrattari possono resistere a temperature che vanno da °C a °C, a seconda della loro composizione e del tipo.

Composizione e struttura

La composizione di tali mattoni include argilla, refrattario, corindone, magnesite e altri materiali che forniscono un'elevata resistenza termica.

Densità e porosità

Maggiore è la densità del mattone, più è resistente, ma anche più pesante. Le versioni porose trattengono meglio il calore.

Resistenza al calore e agli shock termici

I mattoni devono essere in grado di resistere a cambiamenti di temperatura improvvisi senza creparsi.

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Tipi di mattoni refrattari